脈沖濾筒除塵器是一種機械振動除塵器，其基本結(jié)構(gòu)由風機、過濾元件和除塵器組成。所有組件都安裝在垂直框架中，具有操作穩(wěn)定、使用方便、占地面積小等優(yōu)點。

　　含塵氣體從管道經(jīng)導(dǎo)流板進入脈沖濾筒除塵器后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室經(jīng)風機排出，

　　其阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，落到集塵容器(塵桶)中的粉塵，由人工拉出清除。

　　除塵效率下降的常見的原因是脈沖濾筒除塵器的除塵系統(tǒng)故障，且附著在設(shè)備上的粉塵未被有效清除。一般情況下，由于除塵系統(tǒng)的風吹空氣力不能進入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒有被有效吹走，粉塵嚴重堵塞了濾料的過濾間隙，增加了除塵設(shè)備的阻力。一般來說，清灰系統(tǒng)的故障主要是電磁閥的質(zhì)量問題造成的。脈沖閥安裝的一般要求是噴射口朝向濾筒中心，以確保噴射氣流能夠沿濾筒中心線進入。如果安裝位置稍有偏差，濾筒的除塵效果會很差。面向氣流一側(cè)清灰效果好，另一側(cè)清灰效果差。同時，由于長時間在面向氣流的一側(cè)直接噴射，過濾材料磨損嚴重。因此，脈沖閥的安裝位置也非常重要。